脉冲清灰仓顶除尘器采用脉冲阀脉冲清灰有效的增加了滤筒使用寿命。该系列除尘器还采用了滤筒，相比滤袋具有更大的过滤面积以及较低的初始压差。缩小体积、稳定处理能力。
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脉冲反吹式除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库、搅拌站等工况条件专门设计的有效净化用于设备，它采用了**的清灰工艺，具有气体处理能力大，净化 效果好，结 构简单，工作牢靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
工作原理
含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体 出风口排出。随着使用时间的增长， 滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增加。为保护除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲 阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒， 造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被滤出。落下的灰尘进入灰库。由于清灰是轮流向 几组滤筒分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况：
喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号 时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，造成 滤袋内瞬时正压，实现清灰。
主要配件
1．上箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式上盖板）和出风口；
2．中箱体：包括多孔板、除尘滤袋、除尘骨架、文氏管等；
3．下箱体：包括测压接头、检修门等；
4．喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
注：脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序 清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保护除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书）
安装过程
1、除尘器设备起吊 时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径需要小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。
2、接通引风机。
3、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。
4、 安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。
5、除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧 螺栓，保护箱体密封牢靠，遏止漏气。
6、滤筒安装时需要垂直于固定在除尘器内，需要安装紧凑，并固定住滤筒。
7、气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应牢靠密 封，不得有漏气现象。
使用方法：
(1)开启引风机。
(2)开启空气压缩机，将空气压缩进除尘器储气罐内。并关闭引风机，同时开启脉冲控制仪，对除尘器 进行喷吹。
故障原因与排除方法
1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及工艺性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。
2.压缩 空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。
3.压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。
4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。
5.经常 检查除尘器进、出口压差变化情况，如精过或低于规定范围，需要查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。
6.多种橡胶密封件应定期更换。
7.排气 口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。
8.如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。
9.应定期检查滤筒完好状况（两个月一次）， 若有破损应立即更换、修补。滤筒一般使用期为1-2年。
10.经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷漆一遍。
现场应用：
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