滤筒组合式除尘器我们主要来看它的滤筒和滤料，滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等，其中圆形我们*常见的一种。滤筒所用的滤料分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，N米滤筒除尘器等。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。它是作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。对于滤筒组合除尘器有一点需要注意的是灰尘堆积在滤筒的折叠缝中将使清灰比较困难。所以折叠面积大的滤筒（每个滤筒的过滤面积达20~22m2）一般只适合应用于较低入口浓度的情况。比较常用滤筒尺寸与过滤面积。 滤筒除尘器脉冲喷吹装置的分气箱应符合JB/T 10191-2000的规定。洁净气流应无水、无油、无尘。脉冲阀在规定条件下，喷吹阀及接口应无漏气现象，并能正常启闭，工作牢靠。
而关于滤筒除尘器说明书，这就要根据具体的滤筒除尘器来说明了，一般分为三个过程，捕集分离过程、排尘郭晨和排气过程。
1、捕集分离过程
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐**较限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并 通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并 吸附。
2、排尘过程
经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程
已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程
滤筒除尘器的特点如下：
①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；
②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
④滤料折褶要求两端密封合理，不能有漏气，否则会降低效果。
过滤筒除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增加。阻力**某一规定值时进行清灰。此时 PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室稳定阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨 胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，稳定阀打开，该室又恢复过滤状态。 清灰各室依次进行，从**室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
面只是介绍了关于滤筒除尘器的一些基本内容，具体的工作原理和说明书这些都是一些熟练上面的知识，而且不同型号的滤筒除尘器说明和工作原理都不一样，所以概括的很不完整 ，想了解更多关于这方面的知识不妨登陆美乐乐论坛
除尘器设备简单的说就是一种分离器，虽然基本没有使用在我们日常的生活中，但是对我们的生活却有很大的影响，在现在环境污染这么严重的一个时期，它的出现为我们解决了很大粉尘污染，因为它的主要作用是粉尘从烟气中分离出来。而这些粉尘直接关系到空气质量，空气质量有直接影响到我们的健康状态。所以它对环境的作用还是很大的。除尘器的性能可用处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，是锅炉及工业生产中常用的设施。目前市场上面除了一种新型除尘器 ：既负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。而对于这种信息除尘器表，它具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
除尘器按其作用原理分成以下五类；
(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。（fabric filter ）
袋式除尘技术：
定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。
滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面
气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面
1957年，脉冲袋式除尘器问世。
AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器
DL/T 514-2004 电除尘器
JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器
JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器
JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器
MT 159-1995 矿用除尘器
JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器
JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器
JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋布除尘器
